介绍超声波模具模具调试的方法

介绍超声波模具模具调试的方法 在焊接机的使用过程中，各类焊接设备的工作离不开相关模具的配合和调试，如果调试不过关的话，会影响其工作。超声波模具的使用也是一样的道理，现在就来和大家介绍下超声波模具的模具调试方法如何，这是大家所关注的，毕竟在焊接机的工作过程中，不可能是一帆风顺的，总会出现各种各样的问题。我们公司的焊接设备类型多样，相关操作经验也是非常丰富的，一起来看看吧。 1、焊头水平调整：(1)、轻拍焊头四周，使焊头与工作物处于吻合状态后，平均固定4支换能器面盖螺丝，再固定底模。(2)、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。 2、焊头高低位置调整：(1)、转体机升降手轮，并旋紧机体固定把手，使机体与支柱结成一体。(2)、若工作物件熔接对于高低须准确时，则调整点微调螺丝顶于升降筒在熔接后适当位置。 3、焊头方向调整：(1)、放松4支换能器面盖螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再转机体升降手轮使焊头压附工作物件。(2)、调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物件后，底模在操作方向处。

超声波模具怎样检测表面除油效果

东莞超声波模具公司超声波模具怎样检测表面除油效果 超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是东莞超声波模具设备的原因。 要检测表面除油效果实际上是对表面亲水化程度进行检测，除了科学实验和机理研究的需要进行的表面润湿角等的仪器测量外，表面除油效果的检测基本上是经验的方法，因为在电镀现场配备亲水角测量仪是不现实的，而经验的方法简便易行，所以是常用的方法。 一种是表面亲水观察，就是将经除油后的制件在清水中浸渍后取出，观察水在表面的停留状态。完全亲水的表面会有一层均匀的水膜，多余的水流下后，表面仍然是完全湿润的。如果有局部除油不好，那里就会出现水花或油斑，即水膜会出现一些基本上是圆形的不湿润区域；如果在大部分除油不好，东莞超声波模具制件基本上表面为不亲水，从清水中取出后表面的水会很快滴下而不湿润。 另一种是以白色干净的纸巾对除油后的表面进行揩擦，再看纸巾表面是否留下油污痕迹，如果除油干净的表面，纸巾上只有水渍；而除油不干净的表面，在纸巾上会有油污的痕迹。极薄的油膜是透明的，用肉眼无法看到，但用纸巾揩后，油污被收集到纸巾上而容易显现出来。

超声波模具有的特性是什么

超声波模具具有的特性是什么 超声波模具清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净在工业上是一个很好选择设备。超声波模具不仅清洗效果好，而且清洁度高且全部工件清洁度一致。 超声波模具清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。 超声波模具功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2),通常≥0.5W/cm2.超声波的功率密度越高,空化效果越强,清洗速度越快,清洗效果越好.但长时间,高密度的清洗,容易造成清洗物件表面产生"空化"腐蚀。 超声波模具对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。影响因素清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。 后小编与大家分享，超声波模具适合用在模具种类:注塑模具、仪表精密模具、连接器模具、精密密封件模具、冲压模具、成型模具等2。模具气残留层,高温形成的硫化物,防火塑胶残留物,色粉残留物,模具表面氧化物,以及各种模具的锈渍,油污等。